電爐底吹氣技術(shù)（DPP)最早是在1980年德國(guó)蒂森特殊鋼公司110t電弧爐上實(shí)現(xiàn)了上業(yè)化應(yīng)用，主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 促進(jìn)了廢鋼的熔化，減少了冷區(qū)的軟熔現(xiàn)象，為助于消除電弧爐煉鋼過(guò)程中存在的冷區(qū)。

2. 有益于提高鋼渣界面的反應(yīng)速度，有助于電弧爐粗煉鋼中夾雜物的吸附和去除、增加了脫磷脫碳的反應(yīng)速度，對(duì)于縮短冶煉周期有積極意義。

3. 增加了鋼水在熔池內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，有助于消除熔池內(nèi)的溫度不均衡現(xiàn)象，可以降低出鋼溫度。

4. 由于底吹氣的攪拌作用，鋼渣界面的反應(yīng)更加趨于平衡，降低了渣中氧化鐵含量，有利于鐵耗的降低。

5. 由于降低了電弧爐的出鋼溫度和渣中氧化鐵的含量，提高了爐襯的壽命。

 由于以上的優(yōu)點(diǎn)，電弧爐底吹氣技術(shù)在最近幾年里得到了重視和發(fā)展。底吹氣技術(shù)主要是在電弧爐爐底成120°角分布裝三塊透氣磚，透氣磚和套磚之間用爐底搗打料填充。第一爐使用時(shí)不供氣，透氣磚受損嚴(yán)重時(shí)可以更換，更換方式與更換EBT套磚的方法相似。

一般供氣壓力在0.3-1.2MPa之間，攪拌氣體的流量（標(biāo)態(tài)）控制在0.002~0.001m3/(min·t)效果最佳。底吹氣采用的氣體有氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w以及氬氣，使用氬氣作為底吹氣體，可以降低鋼中的氮含量。為了降低成本，部分廠家在不同的階段使用不同的氣體介質(zhì)，在Oberhause，生產(chǎn)對(duì)氮不敏感的鋼種時(shí)，熔煉時(shí)鋼水溫度在1550℃以下時(shí)吹氮，1550-1650℃吹氬氣，因?yàn)殇撍疁囟仍?550℃以下，鋼水吸氮的量較小。

現(xiàn)代煉鋼節(jié)奏加快，安全生產(chǎn)很重要，電爐底吹氬是減少生產(chǎn)中大小沸騰事故的發(fā)生關(guān)鍵，同時(shí)也能提高冶煉效率，降低煉鋼成本，提高冶煉速度，均勻爐內(nèi)溫度、成份，縮短熔煉周期。關(guān)于電弧爐底吹攪拌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的效果，統(tǒng)計(jì)分析了冶金特性，噸鋼電耗、金屬回收率及能源消耗，各種指標(biāo)均同以前的水平進(jìn)行了比較，其中渣中的FeO由25%下降到15%；冶煉時(shí)間縮短1-3min;脫磷率提高80%；鋼鐵料消耗下降2-10kg/t;氧耗、合金料等其它指標(biāo)均有所下降，可以確認(rèn)具有良好的效果。

目前，我司與達(dá)涅利、普銳特、中冶賽迪、中冶南方、無(wú)錫東雄、杭真能源、阿普電爐等企業(yè)和單位形成了長(zhǎng)期的合作，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，是您選擇電爐底吹系統(tǒng)的最佳供應(yīng)商。